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1、 胶料管理
维修部门应指定专人管理胶料，负责胶料的申报，进厂胶料应贴上标牌，注明厂家、品种、规格、到货时间，落实保管措施。
胶料应放置在20℃恒温保存（化验室恒温室），一般超过3个月检查其性能，确保胶料未老化失效。
泡胶前应仔细确认胶料的品种，切勿搞错。
2、 硫化机保管
维修部门指定专人负责硫化机的维护保养和硫化技术的管理，硫化前必须认真检查硫化机各部件的完好，硫化过程应记录时间、温度、压力等参数，并记录好检修记录。
二、 胶带热硫化技术
1、 硫化的前期准备
*清理硫化范围10米内的易燃物品。
*准备好硫化用的电缆、硫化机及各种小型电动设备（切割机、打磨机、防爆开关等）。
*划好皮带中心线及倒角、倾角线。
*准备好芯胶、面胶和120#汽油，泡好胶浆。
*搭好保温帐。
2、硫化工艺
皮带总长度预留——确认搭接长度——割带头——剥表面打磨——清洗烘干——上胶——锤击——搭接——定位——开始硫化
2、 施工方法
（1） 胶带接头技术要求
硫化地点要选择廊道干净、宽敞、操作方便的地点做硫化胶接场地，胶带硫化工艺要求有以下几点：
硫化前将胶带托辊撤下几组并铺平板为硫化点摆放安装硫化机用。
松开胶带，将开剥的胶带量好角度及尺寸，根据皮带层数和搭接硫化长度确定阶梯长度，一般搭接长度为600-750mm。
剥除胶带表层胶皮，骨架层打磨，去除橡胶粘附物。切割台阶和打磨时应小心操作，切勿损伤骨架层。
清理硫化机，将待胶接的两胶带按要求放置摆放好，重新校验两胶带中心线，其中心线应保持一直线，用胶带卡板将其固定。
用120#汽油洗净切刨面，待汽油挥发后，涂刷两遍已调好的胶浆，每次涂刷需待胶浆中的汽油挥发干净后再进行。
（2） 硫化技术要求
1、 在成型的胶带接头位置铺上白布或报纸，盖上硫化的垫板，安装横梁中间向两边紧固，松紧要一致。
2、 按规定的时间、温度、压力进行硫化工作。
3、 硫化工作要有专人负责监护和记录，当温度升到100℃时，期间可升降一直两次，帮组排除接头内的空气，防止表面起炮。当温度升至145℃，开始计算硫化时间，并保持恒温45分钟。硫化压力调整在1.8-2兆帕之间，在硫化过程中要密切注视检查硫化机各部温度，发现异常及时处理。
4、 硫化时间为45分钟，硫化结束后，将温度降至70℃时及时撤除硫化机，胶带接头硫化交接完毕。注意，如果温度降低太多时撤除硫化机，会使硫化机与皮带粘结，造成硫化机拆除困难，并可能对皮带硫化接头造成损坏，影响接头质量。
三、 安全措施
1、 施工点配备2台7Kg干粉灭火器、沙箱、水。
2、 各种电器设备必须有可靠的接地保护，电缆必须检查完好。
3、 汽油、胶带等易燃物要放置在远离火源的地方并有专人看管。
4、 硫化过程要有专人看管，硫化结束后腰切断电源，清理工作地点，整理回收硫化机和各种工具。
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